Le tube à ailettes en spirale est très simple et économique dans le processus d'installation. Sa longueur d'équipement peut atteindre 6 mètres, réduisant les points de connexion, ce qui rend l'installation plus économique et plus rapide, et réduisant la probabilité de fuite d'eau à la connexion. La maintenance est simple. Après l'installation d'un tube à ailettes en spirale de soudage haute fréquence, l'entretien est fondamentalement inutile.
Le tube à ailettes en spirale a une grande efficacité. Sa zone de dissipation de chaleur est plus de 8 fois celle du tube lisse lorsqu'il est utilisé. Pendant l'opération, son intérieur sera plus lisse, sa résistance interne à débit d'eau est petite et sa durée de vie est longue lorsqu'elle est opérée. La résistance mécanique du tube à ailettes est élevée et la résistance à la traction est supérieure à 200 MPa. L'intérieur et l'extérieur du tube sont tous galvanisés à chaud. Matériau des ailettes soudables: acier au carbone, acier résistant à la corrosion, acier inoxydable, acier en alliage. Forme des nageoires soudables: dents solides, dents ouvertes.
Les tubes à ailettes en spirale peuvent être fabriqués par diverses méthodes dans le processus de fabrication. À l'heure actuelle, les tubes à ailettes utilisés dans des équipements d'échange de chaleur tels que les chaudières et les navires sous pression ont principalement les méthodes de fabrication suivantes:
Soudage de résistance à haute fréquence
High frequency resistance welding of spiral finned tube is to introduce high power high-frequency current into the weldment, use the resistance heat generated by the current passing through the contact surface of the weldment joint and the adjacent area to make the welding contact surface reach the État plastique fondu ou semi-fondu, puis appliquez une pression appropriée à la surface de contact de soudage pour compléter le soudage du tube à ailettes.
Tube d'ailettes
Tube à ailettes en spirale brasé
Les tubes à ailettes en colimaçon de brasage consiste à remplir un métal de remplissage avec un point de fusion inférieur à celui de la soudure entre les soudeurs, puis à chauffer la température de brasage. Lorsque le soudure n'est pas fondu, le métal de remplissage sera mouillé et brasé, et l'articulation brasée sera formée en fonction de l'expansion de la partie de contact de la soudure, terminant ainsi le soudage des tubes à ailettes en spirale.
Le tube à ailettes en spirale est principalement un tube à ailettes en spirale intégrale qui peut être formé à la fois après que le tube a été pressé et roulé en utilisant des tubes de mur épais à l'état du chauffage continu de fréquence moyenne. Voir la méthode actuelle de fabrication de tubes à ailettes. Le tube à ailettes en spirale intégré développé par une entreprise nationale et l'équipement de fabrication de tubes à ailettes à ailettes auto-fabriqués ont été appliqués.
Les tubes à ailettes soudés au laser sont principalement utilisés pour la suspension du mur civil et les chaudières industrielles dans le processus d'utilisation. Les technologies étrangères sont principalement utilisées pour le fonctionnement. Ses principaux avantages sont que la résistance thermique de contact est nul, l'ensemble de l'équipement est soudé à haute fréquence, le taux d'aile est important, le poids est léger, l'échangeur de chaleur assemblé est compact, l'efficacité énergétique est élevée et les exigences d'émission sont rencontré.
Lorsque des tubes à ailettes soudés au laser sont fabriqués, il existe de nombreux types de tubes à ailettes en Chine. Si les tubes à ailettes de soudage à haute fréquence sont principalement utilisés pendant le fonctionnement, il présente plus d'avantages dans la qualité des produits et l'automatisation de la production que les incrustes, le brasage et d'autres méthodes. Cependant, parce que la racine des tubes à ailettes soudées à haute fréquence est difficile à pénétrer et il y a des rides à la racine, il y a de nombreuses lacunes dans l'efficacité d'échange de chaleur et empêchant l'accumulation de gris de tubes à ailettes soudées à haute fréquence. Compte tenu des raisons ci-dessus, il existe des politiques de conservation de l'énergie et de réduction des émissions.
Avantages de l'utilisation du laser pour souder les tubes à ailettes
1. L'épaisseur du tube de base peut être de 0,8 à 1,5 mm et l'épaisseur de la broche en fonctionnement peut être de 0,3 à 1 mm. Par rapport aux autres coûts de processus pendant le fonctionnement, le coût du matériau peut être considérablement réduit.
2. Le tube à ailettes soudé au laser a un rapport articulation de soudage élevé, qui peut empêcher la corrosion dans l'écart de temps de travail, prolonger efficacement la durée de vie et réduire la résistance à la conduction thermique.
3. Lorsque le tube de la nageoire de soudage au laser passe à travers la limite des matériaux, d'autres matériaux doivent être utilisés pour le traitement.
4. Le tube à ailettes soudé au laser est facile à traiter pour la deuxième fois, et la bobine et le coude peuvent être directement traités.
5. La zone affectée par la chaleur de soudage est petite et le changement métallographique est faible, il est donc autorisé à traiter des tubes à ailettes de petit diamètre.
Les rematériaux des tubes d'échange de chaleur et des tubes de condensation doivent avoir des performances de transfert de chaleur, une résistance à la corrosion, une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure, une forte résistance, une forte plasticité et un traitement facile.
Q: Pourquoi acheter chez nous au lieu de d'autres fournisseurs?
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L'échangeur de chaleur à tube à ailettes adopte la méthode d'ajout de l'échangeur de chaleur à tube à ailettes, ce qui améliore considérablement l'émission de chaleur des nageoires de radiateur et améliore encore le rôle de l'émission de chaleur des ailettes de radiateur. L'échangeur de chaleur à tube à ailettes est soudé avec des tuyaux en acier adaptés à l'environnement à faible teneur en carbone, qui est durable et émet de la chaleur pendant longtemps. Notre inspection et notre maintenance pendant l'utilisation sont toujours utiles à la durée de vie des nageoires de radiateur.
Il existe de nombreux types de tubes à ailettes soudées au laser utilisées. En fonctionnement, les tubes à ailettes soudés à haute fréquence sont principalement utilisés. Bien qu'il soit plus avancé dans la qualité des produits et l'automatisation de la production par rapport aux méthodes d'incrustation et de brasage, il est difficile de souder la racine des tubes à ailettes soudés à haute fréquence et il y a des rides à la racine, entraînant de nombreuses lacunes dans l'efficacité d'échange de chaleur et pratique Prévention des dépôts de cendres. Compte tenu des raisons ci-dessus et en réponse aux directives et aux politiques sur la conservation de l'énergie et la réduction des émissions.
TECHNOLOGIE DU LASER SOUDAGE À PAINEMENT
1. L'épaisseur du tube de base du tube d'ailettes soudées au laser peut être de 0,8 à 1,5 mm, et l'épaisseur de la nageoire peut être de 0,3 à 1 mm, ce qui permet considérablement le coût du matériau par rapport aux autres processus.
2. Le taux de pénétration élevé peut empêcher la corrosion des écarts, prolonger la durée de vie et réduire la résistance au transfert de chaleur.
3. Découvrez la limite des matériaux et utilisez différents matériaux pour le traitement.
4. Il est facile pour le traitement secondaire et peut être directement utilisé pour la bobine et le coude.
5. La zone affectée par la chaleur de soudage est petite et le changement métallographique est faible, ce qui rend possible le traitement du tube à ailettes à petit diamètre.
Les matériaux des tubes d'échange de chaleur et des tubes de condensation doivent avoir des performances de transfert de chaleur, une bonne résistance à la corrosion, une résistance à l'érosion et une résistance à l'abrasion, et une bonne résistance, une rigidité et une plasticité, qui sont faciles à traiter et à fabriquer.
Les tubes à ailettes soudés au laser peuvent détecter efficacement la transition lisse de la connexion du tube dans une certaine mesure. La buse doit être supérieure à 100 mm plus élevée que le dessus du tas et la hauteur de la buse de chaque tube de détection doit être cohérente. L'extrémité inférieure du tube doit être fermée et l'extrémité supérieure doit être couverte. Il n'y aura pas de questions étrangères dans le tube et le corps du tube ne doit pas être endommagé.
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